Roboty magazynowe – rodzaje, zastosowania, korzyści

Myślisz o tym, żeby w Twoim magazynie pojawiły się roboty magazynowe, ale nie wiesz od czego zacząć? W tym tekście poznasz najważniejsze informacje o ich rodzajach, zadaniach oraz o tym, jakie zmiany wniosą do codziennej pracy.

Czym są roboty magazynowe?

Robot magazynowy to automatyczne urządzenie, które pomaga w przepływie ładunków i danych w magazynie. Może działać w pełni samodzielnie albo współpracować z człowiekiem, przejmując powtarzalne zadania, które nie wymagają kreatywności, za to pochłaniają czas i siły zespołu. Dla wielu firm to pierwszy krok do szerszej automatyzacji logistyki wewnętrznej, od przyjęcia towaru aż po wysyłkę.

Coraz częściej stosuje się przede wszystkim autonomiczne roboty mobilne AMR, które samodzielnie analizują otoczenie i wybierają trasę przejazdu. W odróżnieniu od klasycznych systemów transportu nie potrzebują sztywnych ścieżek ani torów, reagują na ludzi, wózki i przeszkody w czasie rzeczywistym. Takie roboty magazynowe można też połączyć z systemami WMS, ERP czy MES, aby zlecenia transportowe powstawały automatycznie, na podstawie danych z całej instalacji logistycznej.

Jakie rodzaje robotów pracują w magazynie?

W jednym obiekcie logistycznym często spotykają się różne rodzaje robotów, bo każdy z nich obsługuje inny etap procesu. Są układnice paletowe i pojemnikowe, które poruszają się w korytarzach regałowych i odkładają ładunki na odpowiednią półkę. Funkcjonują systemy typu shuttle, gdzie wózek elektryczny wjeżdża w głąb kanału regałowego, aby przyspieszyć załadunek oraz rozładunek. Obok tego pracują roboty kompletacyjne o konstrukcji zbliżonej do ludzkiego ramienia, które realizują zadania pick and place.

Osobną kategorię stanowią roboty mobilne AMR oraz pojazdy prowadzone automatycznie AGV. AGV jadą po wcześniej wyznaczonych trasach, z kolei AMR modyfikują drogę na bieżąco na podstawie czujników i cyfrowej mapy magazynu. Coraz większą rolę odgrywają też coboty, czyli roboty współpracujące, które dzielą przestrzeń roboczą z człowiekiem, a także drony wykorzystywane do inwentaryzacji wysoko składowanych zapasów. Dowiedz się więcej na portalu https://rozwiazwezly.pl/.

W wielu magazynach stosuje się również rozwiązania typu towar do człowieka. W takim układzie to roboty dostarczają pojemniki lub całe półki do stanowiska kompletacyjnego, a pracownik tylko wybiera wskazane pozycje. Dzięki temu skraca się drogę, jaką musi pokonać order picker, co jest bardzo odczuwalne przy dużej liczbie zleceń w ciągu dnia.

Najczęściej spotykane typy urządzeń w nowoczesnych obiektach to między innymi:

• układnice paletowe i pojemnikowe do automatycznego składowania na regałach wysokiego składowania,
• autonomiczne roboty mobilne AMR do transportu między strefami,
• pojazdy AGV obsługujące stałe trasy, na przykład między dokiem rozładunkowym a strefą buforową.

Do jakich zadań wykorzystuje się roboty w magazynie?

Gdzie robot ma największy wpływ na przepływ pracy w magazynie? Najczęściej przejmuje on powtarzalne operacje, które wcześniej wykonywali operatorzy wózków widłowych lub pracownicy z paleciakami. AMR transportują komponenty z magazynu surowców na produkcję, zabierają wyroby gotowe do strefy wysyłki, odwożą puste opakowania czy odpady do wyznaczonych punktów. Działają szczególnie sprawnie przy zadaniach powtarzalnych, w których liczy się nie siła, ale regularność i brak pomyłek.

Roboty kompletacyjne wspierają przygotowanie zamówień, pobierając produkty z wybranych lokalizacji i odkładając je do kartonów lub pojemników. Inne systemy odpowiadają za paletyzację i depaletyzację, czyli układanie towarów na paletach oraz ich rozpakowywanie na początku procesu. W magazynach wysokiego składowania roboty pomagają też w inwentaryzacji zapasów, skanując kody lokalizacji i porównując dane z systemem informatycznym.

W wielu projektach roboty obsługują takie obszary jak:

• transport wewnętrzny między strefami przyjęcia, składowania i wysyłki,
• kompletacja zamówień w trybie towar do człowieka lub człowiek do towaru,
• automatyczne pakowanie, etykietowanie i przygotowanie jednostek ładunkowych.

Jakie korzyści dają roboty magazynowe?

Dla działu operacyjnego najważniejsza jest zwykle wydajność. Roboty magazynowe potrafią wykonywać te same czynności bez przerw na zmianę, zapewniając równy takt pracy linii pakujących i sortujących. Dzięki precyzyjnym czujnikom ograniczają liczbę pomyłek podczas kompletacji i odkładania towaru, co zmniejsza liczbę reklamacji oraz zwrotów. W systemach zintegrowanych z WMS każdy ruch ładunku jest od razu widoczny w systemie, co poprawia jakość informacji o zapasach.

Drugą ważną korzyścią jest bezpieczeństwo. Zastąpienie części przejazdów wózków widłowych transportem realizowanym przez AMR zmniejsza ryzyko kolizji z pracownikami czy regałami. Robot zatrzymuje się, kiedy wykryje przeszkodę, a trasa może zostać automatycznie zmieniona, jeśli przejazd jest zablokowany. Pracownicy nie muszą już przenosić ciężkich kartonów ani wykonywać tysięcy identycznych ruchów, co pozytywnie wpływa na ich zdrowie i zaangażowanie.

Dla zarządu liczy się także aspekt ekonomiczny. Automatyzacja transportu wewnętrznego redukuje liczbę zadań wymagających pracy manualnej i pozwala przesunąć ludzi do zajęć bardziej analitycznych lub obsługowych. Dzięki wyższej powtarzalności procesów łatwiej utrzymać stabilny poziom kosztów jednostkowych, nawet przy sezonowych wahaniach wolumenu. Nie bez znaczenia jest też możliwość szybkiego skalowania parku maszynowego, na przykład poprzez dodanie kolejnych robotów do istniejącej floty.

Jak przygotować magazyn do wdrożenia robotów?

Przed wyborem technologii warto zacząć od analizy obecnych procesów. Trzeba sprawdzić, które trasy w magazynie są najbardziej obciążone, gdzie pojawiają się wąskie gardła i ile czasu zajmują ręczne operacje. Na tej podstawie określa się priorytetowe zadania dla robotów, na przykład transport między produkcją a strefą wysyłki albo automatyczne odkładanie palet do regałów. Dobrze zaprojektowany projekt pilotażowy pozwala przetestować nowe rozwiązanie w ograniczonym obszarze.

Kolejny krok to dopasowanie infrastruktury. Czasem wystarczy uporządkowanie tras, w innych przypadkach potrzebne są zmiany w regałach lub liniach transportowych. Niezwykle ważna jest także integracja z systemami IT, aby roboty otrzymywały zlecenia bezpośrednio z WMS, ERP lub MES i od razu zwracały informacje zwrotne. Nie można zapominać o ludziach pracujących w magazynie, bo to oni na co dzień współdziałają z robotami oraz reagują na sytuacje niestandardowe. Szkolenie z obsługi, zasad bezpieczeństwa i podstaw diagnostyki sprawia, że cała inwestycja zaczyna na siebie pracować znacznie szybciej.

Artykuł sponsorowany